超高壓清洗機的清洗的效果集中體現(xiàn)在清洗作用上，包括射流水本身具有的清洗作用，通過噴嘴獲得的速度，經(jīng)動能轉換的對清洗對象的沖擊力，以及體現(xiàn)在清洗面上的界面流動等幾種作用的總和。超高壓清洗機清洗機理十分復雜，清洗過程涉及四個要素：基體、污染物、介質(zhì)幾清洗作用力。因此影響高壓水射流清洗能力的因素很多，概況起來主要是水力參數(shù)，射流工作參數(shù)，被清洗面能力的因素很多，概況起來主要叔水力參數(shù)，射流工作參數(shù)，另外還有磨料和空化的影響，這些因素之間存在相互制約和影響。

　　超高壓清洗機在制糖行業(yè)中，清除積垢一直是企業(yè)面臨解決的重點難點。以超高壓清洗機沒應用之前，蔗糖廠管道清洗主要是采用加熱煮堿方法，再配合清洗人員用鋼刷清洗及疏通管道。但這種方法缺點有很多，例如對堿、蒸氣量消耗很大，并且對人工勞動強度要求也比較大，其次還會污染環(huán)境。zui嚴重的問題是該清洗方法會嚴重損傷及腐蝕管道。

　　針對這些問題，為了滿足工藝生產(chǎn)指標，*清除管壁上的垢物，引進超高壓清洗機管道清洗作業(yè)。經(jīng)過試驗，發(fā)現(xiàn)清洗效果明顯超過傳統(tǒng)清洗方法。之前用加熱煮堿再配合人工清洗的管道很少能見到金屬表面，而采用超高壓清洗機清洗后的管道能見到90%以上的金屬表面。以前清洗一個罐需要6個工人用鋼刷清洗6個小時，清洗后效果還不理想。現(xiàn)在使用超高壓清洗機清洗后, 兩三個人就可以操作，并且清洗效率明顯提高。自從引進超高壓清洗機以后，*解決了這一困難。

　　超高壓清洗機使用清水作為工作介質(zhì)，其主要特點有清洗成本低，通過過濾后，水還可以循環(huán)使用，設備操作簡單，清洗效果強等。使用超高壓清洗機清洗管道，還能在節(jié)約能源方面體現(xiàn)了重要的意義。傳統(tǒng)的洗罐方法，每罐每次需要耗堿200kg ，整個榨季需要清洗90個罐次左右，耗堿量達18000kg，整個工作期間耗堿費用高達數(shù)十萬元。與此同時，有時每個罐還需添加20kg氯化鈉，每罐煮堿還要耗費8噸蒸汽，相當于耗用1噸標準煤，因此煮罐耗用的成本就更大了，而使用超高壓清洗機，一個榨季就可以收回設備投資成本。

　　超高壓清洗機從人力成本、資源成本、兩者成本對比，不能發(fā)同超高壓清洗機在蔗糖廠的應用不但能解決生產(chǎn)過程中遇到的一切問題，而且更能為蔗糖廠節(jié)約成本，提高經(jīng)濟效應！

　　超高壓清洗機是近幾十年來發(fā)展起來的一種新型清洗設備，隨著技術的不斷進步，超高壓清洗機已經(jīng)廣泛的應用到石油，冶金，航空，建筑，化工等領域，超高壓清洗機是高壓水射流技術應用的一個重要方面，超高壓清洗機是以水為工作介質(zhì)，噴出的高壓水射流切向或正向沖擊被清洗物體（工件）的表面上就稱為射流作業(yè)。當高壓水射流的沖擊力大于污垢與物體表面的附著力時，就會將污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的一種清洗設備。

　　比較傳統(tǒng)的清洗方法，超高壓清洗機具有操作簡單，清洗效果明顯，環(huán)保，還節(jié)約人力勞動等優(yōu)點。

　　超高壓清洗機的特點：

　　1.選擇合適壓力的超高壓清洗機，清洗時不會損害被清洗的基體。

　　2.超高壓清洗機可以清洗形狀和結構復雜的零件。

　　3.超高壓清洗機清洗過后的零部件，不需要像化學清洗后還要再進行洗后處理。

　　4.超高壓清洗機清洗效率高、成本低，同時還不污染環(huán)境。

　　5.超高壓清洗機可以清洗別的清洗方法難以或不能完成的清洗作業(yè)，例如較長管道的內(nèi)壁清洗除垢，小口徑大容器的內(nèi)部清洗以及有發(fā)生爆炸危險物的清洗等。